# 采购入库流程 :::info 完整的采购入库流程会涉及到运营、采购、仓储、供应商和财务 > * 运营：根据销售订单和补货效率生成申购单，并提交给采购 > * 采购：负责下采购单、采购异常处理等和货物采购有关的工作 > * 仓储：负责货物数量质量验收和上架，仓储的构成大致包括收货员、质检员、上架员等 > * 财务：结合采购单与供应商进行结算和付款 ::: ## 一、下采购单下采购单有 2 个步骤，分别为生成申购单和生成下采购单。 ### 1.申购单申购单一般由运营发起，将需求倒推给供给，然后再结合销售订单和补货效率确认是否需要补货，这样做可以有效避免缺货或压货情况的出现。申购单的具体内容大致包括以下几个部分： 1）需要采购的产品和数量 2）期望到货时间 3）期望对应渠道 4）到达仓库 ### 2.采购单采购单会贯穿整个采购入库的流程，向上是对申购单、补货建议的整合，向下是对后续货物入库的记录管理。 #### 1）内容除了申购单带来的产品、数量、预计到达时间外，还对供应商和仓库进行额外的处理。 #### 2）变动在采购过程中的变动可以用 3 种方式处理： ① 手动创建变更单：调整采购单的金额、产品数量和费用等。 ② 拆分订单：不修改采购单总产品数量，但可能需要修改供应商。如需求量大，单一供应商供应不及时；货期和价格之间的平衡，紧急的货物以较高价格购入；供应商之间的平衡等情况，对订单进行拆分。 ③ 合并采购单：多笔采购单有共同元素，可合并采购量和供应商沟通更优惠价格。 ## 二、供应商供货 ```mermaid flowchart LR 交货计划 --> 供应商预检 --> 采购跟踪 ``` ### 1.交货计划 #### 1）流程采购员向供应商下采购单后，供应商会根据生产计划和采购员确定交货计划，将交货计划录入系统。 #### 2）交货计划和采购单关系一个采购单的货物可能分为多批货物，交货计划会写明这一笔采购分成几批交货，每批货的数量、交货时间。 ### 2.供应商预检这个环节不是必须的，预检是避免货物到采购方处才发现质检问题，为保险起见，供应商在发货前自己先质检一遍。同样提升采购方效率的还有供应商提前贴标服务，采购方将商品和箱标提供供应商，供应商贴标后，采购方可直接按箱收货和发头程，不需要再额外处理。 ### 3.采购跟踪供应商发货后，会向采购方提供物流跟踪号提示发货，采购方可据此进行物流跟踪准备收货。 ## 三、入库 ```mermaid flowchart LR 货物到仓 -->收货入库 -->质检--> 上架--> 可售/可用库存 ``` ### 1.货物到仓 ### 2.收货入库 #### 1）入库单入库单由采购单自动生成，一张采购单只会生成一张入库单。 #### 2）流程 ① 打印 SKU 条码，进行货物贴码 ② 清点到货数量，确认收货 #### 3）采购处理异常 ### 3.质检 #### 1）质检单质检员以质检单为依据进行质检动作，质检单主要有确认送检数量和实际质检总数，包括合格品和不合格品数量。 #### 2）采购处理异常 ① 退货：仓库扫码退货返回给供应商 ② 换货：仓库扫码退货，采购单生成新的发货计划，仓库扫码生成新批次再次入库 ③ 不良品上架：采购员和供应商沟通优惠收购，仓库将货物存放在不良品区 ④ 销毁：确认费用承担方后销毁 ### 4.上架 #### 1）确认上架位置 ① 确认分区 ② 确认库位 #### 2）上架 ---- 以上就是采购入库流程，具体的流程会根据实际情况发生改变。